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【一、概述】
水處理系統(tǒng)酸性廢水處理過(guò)程中,中和調(diào)節(jié)PH值過(guò)程時(shí)常用石灰(CaCO2)制乳后進(jìn)行投加。其投加過(guò)程要求連續(xù)性強(qiáng),采用人工投加勞動(dòng)強(qiáng)度大,為適應(yīng)市場(chǎng)需要,現(xiàn)向環(huán)保水處理市場(chǎng)提供具有設(shè)備操作簡(jiǎn)單、連續(xù)投加、投加量穩(wěn)定的石灰乳投加裝置。
【二、工作原理】
全自動(dòng)石灰乳投加裝置是一種將生石灰粉劑儲(chǔ)存、配置并投加的設(shè)備。石灰粉劑在石灰倉(cāng)內(nèi)貯存,通過(guò)振蕩器將料倉(cāng)內(nèi)粉劑疏松,均勻下料至給料機(jī),螺旋輸送給料機(jī)將石灰粉劑送入溶解桶進(jìn)行溶解,溶解桶攪拌機(jī)對(duì)溶液進(jìn)行充分?jǐn)噭颍苽浜蟮娜芤河奢斔捅盟椭劣脩?hù)使用點(diǎn)。
石灰乳制備系統(tǒng)
【三、主要設(shè)備組成】
熟石灰系統(tǒng):
1)石灰倉(cāng)(料位計(jì)、除塵裝置);
2)振動(dòng)下料裝置;
3)定量輸出機(jī);
4)螺旋輸送機(jī);
5)平衡水箱(液位控制);
6)混合攪拌裝置;
7)乳液輸出泵;
8)泵體沖洗系統(tǒng);
9)電器控制部分。
生石灰系統(tǒng):
需要在熟石灰系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加生石灰消化部分:
1)石灰消化機(jī);
2)粉塵與霧氣收集系統(tǒng);
3)石灰撈渣機(jī)。
料倉(cāng)
【四、產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明】
1)石灰倉(cāng):為一密封式存儲(chǔ)粉石灰的容器,由石灰倉(cāng)、料位計(jì)、進(jìn)料管、除塵裝置幾安裝裝置組成。 石灰倉(cāng)內(nèi)的粉料多少由料位計(jì)控制;低位時(shí),PLC電器控制柜上顯示為缺料狀態(tài),提醒操作操作員工及時(shí)備料。并通過(guò)進(jìn)料管向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)料,在進(jìn)料過(guò)程中倉(cāng)內(nèi)粉料注滿(mǎn)時(shí),高位顯示,提示員工倉(cāng)內(nèi)物料已經(jīng)注滿(mǎn)。 在進(jìn)料過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵,對(duì)周?chē)h(huán)境、員工的操作條件產(chǎn)生影響,需在進(jìn)料時(shí)開(kāi)啟除塵裝置,對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集聚結(jié)重新回到石灰倉(cāng)內(nèi)。
2)平衡水箱:平衡水箱為一自動(dòng)給水箱,由箱體、液位浮球閥、液位計(jì)、液位控制儀組成。 防止清水直接進(jìn)入溶解桶而設(shè)立,確保溶解桶內(nèi)溶液濃度。
3)溶解罐:溶解罐由罐體、攪拌機(jī)組成,石灰干粉物料進(jìn)入罐內(nèi)由攪拌機(jī)直行攪拌溶解成一定量濃度的石灰乳。
4)投加泵:溶解桶內(nèi)的石灰乳經(jīng)投加泵投入至使用點(diǎn),投加泵一般選用耐磨、耐腐類(lèi)水泵。
【五、工藝流程】
石灰乳制備裝置工藝流程另行提供
【六、設(shè)備操作】
1)進(jìn)料:間斷運(yùn)行 先開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)電機(jī),然后開(kāi)始進(jìn)料,進(jìn)料完畢后,(滯后一些)關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)電機(jī),不定期開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī)。
2)下料:間斷運(yùn)行 依次開(kāi)啟振蕩器振動(dòng)電機(jī)→開(kāi)啟給料機(jī)電機(jī)→開(kāi)啟螺旋輸送機(jī),將物料送至石灰乳溶解桶內(nèi)。
3)配制石灰乳液:間斷運(yùn)行 打開(kāi)石灰乳投加系統(tǒng)進(jìn)水閥進(jìn)水,當(dāng)溶解罐液位達(dá)到攪拌機(jī)工作液位時(shí),開(kāi)啟攪拌機(jī),使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
4)石灰乳液投加:連續(xù)運(yùn)行 依次開(kāi)啟投加泵前后的閥門(mén)→開(kāi)啟回流閥→開(kāi)啟投加泵,投藥至各投加點(diǎn)。
螺旋輸送機(jī)
【七、電器設(shè)備】
由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)旁控制柜等組成,機(jī)旁控制柜中的調(diào)速裝置可以調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,以改變給料量。(并非無(wú)限制變速,給料量調(diào)節(jié)變化范圍為-20%~+20%,以投加量500為例,變化范圍為400~600)
【 八、安裝及操作調(diào)試】
1.機(jī)械設(shè)備安裝 安裝現(xiàn)場(chǎng)地坪需平整,保證設(shè)備地板安裝后無(wú)扭曲。按照施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備定置結(jié)合圖布置各設(shè)備位置,設(shè)備間的接口等高對(duì)中,各設(shè)備用地腳螺栓或膨脹螺栓與地面間固定。
2.電器設(shè)備安裝 電器設(shè)備安裝布置見(jiàn)設(shè)計(jì)單位有關(guān)圖紙。 注意事項(xiàng): 各端子連接牢固,各電器開(kāi)關(guān)控制靈活,電器絕緣性符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
3.操作調(diào)試(僅供參考) 運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 檢查確認(rèn)電器線(xiàn)路及設(shè)備處于投運(yùn)前的預(yù)備狀態(tài),一切正常安全;檢查確認(rèn)絮凝裝置各容器清潔無(wú)雜物,閥門(mén)位置正確,全套設(shè)備正常無(wú)損壞。
4.操作步驟及說(shuō)明詳見(jiàn)公司產(chǎn)品安裝指導(dǎo)書(shū)。
1)設(shè)備基本能力:
粉料倉(cāng)的貯存能力:30~150m3;
石灰粉的輸出能力:0.5~10t/h;
石灰乳液的制備能力:5~100t/h;
石灰乳液濃度:5~10%。
2)采用下料振蕩器,可以使石灰下料更流暢。
3)連續(xù)式全自動(dòng)配制,粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置,給料量調(diào)節(jié)范圍廣,石灰乳液配制濃度精度高。
4)采用空氣錘振打器,可以使石灰下料更順暢。
5)采用容積式生石灰消化裝置,可以通過(guò)合理的調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)水量的關(guān)系,調(diào)整最合適的消化溫度,使生石灰消化得更加完全,消化效率更高。
6)石灰管路閥門(mén)采用PINCH夾管閥,無(wú)堵塞,無(wú)泄漏,操作控制方便,尤其適用于含顆粒物料的過(guò)程輸送。
7)位計(jì)采用進(jìn)口超聲波液位計(jì),高穩(wěn)定性,精確控制,不易受外界噪聲影響。
8)電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC系統(tǒng),質(zhì)量可靠,配有可編程控制器,可根據(jù)用戶(hù)要求修改控制程序。
9)采用機(jī)械密封式渣漿泵,不易泄漏。
10)自動(dòng)化程度高,工作連續(xù),整套系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)石灰進(jìn)料、配制、投加 過(guò)程的全自動(dòng)控制.